ໃນຂະແໜງການຜະລິດແຜ່ນແພໃນປະຈຸບັນ, ພວມພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງຂຶ້ນ ແລະ ການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະ, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີພວມກາຍເປັນກຳລັງແຮງທີ່ສຳຄັນໃນການຫັນປ່ຽນອຸດສາຫະກຳ. ໂຊລູຊັ່ນທີ່ເນັ້ນໃສ່ "ລະບົບຄວບຄຸມເລເຊີ Galvo (ລະບົບຄວບຄຸມເລເຊີ galvanometer)" ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຊັດເຈນກວ່າລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີແບບດັ້ງເດີມໃນການປຸງແຕ່ງຜ້າແພ, ຍ້ອນການສະແກນຄວາມໄວສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນສະພາບການຂອງຮູບແບບການຜະລິດສ່ວນບຸກຄົນ, ຊຸດນ້ອຍ, ແລະຫຼາຍຊະນິດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມເລເຊີ galvanometer ໄດ້ກາຍເປັນການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວິສາຫະກິດແຜ່ນແພເພື່ອຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ.
ຈາກທັດສະນະດ້ານວິຊາການ, ຕົວຄວບຄຸມເລເຊີແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍການອີງໃສ່ໂຄງສ້າງການເຄື່ອນໄຫວຂອງກົນຈັກເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຕາຕະລາງ X-Y ຫຼືກົນໄກ gantry ເພື່ອຍ້າຍຫົວເລເຊີເພື່ອເຮັດສໍາເລັດວຽກງານຕັດຫຼືແກະສະຫຼັກ. ນີ້ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແກ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແຕ່ມັນມັກຈະຖືກຈໍາກັດໂດຍ inertia ກົນຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍສົ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການຕອບສະຫນອງຂ້ອນຂ້າງຈໍາກັດ. ໄດ້ຕົວຄວບຄຸມເລເຊີ galvanometerຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ມັນໃຊ້ກະຈົກ galvanometer ຄວາມໄວສູງເພື່ອປ່ຽນມຸມສະທ້ອນຂອງເລເຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສະແກນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະການຄວບຄຸມການຕອບສະຫນອງສູງທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ນີ້ທີ່ລະບົບ galvanometer ໄກກວ່າລະບົບການປຸງແຕ່ງເລເຊີແບບດັ້ງເດີມໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ໃນການຜະລິດການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງຄໍາສັ່ງມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ imposes ຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບການ realization ຂອງຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ laser card ຄວບຄຸມຂະບວນການຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ບ່ອນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງກົນຈັກເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການປະມວນຜົນໂດຍລວມຊ້າລົງ. ຄວາມໄວດັ່ງກ່າວແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມັກຈະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຈັດສົ່ງຂອງຄໍາສັ່ງສ່ວນໃຫຍ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນແງ່ຂອງຄວາມໄວການສະແກນ, ບັດຄວບຄຸມເລເຊີ galvanometer ສາມາດບັນລຸຫຼາຍຄັ້ງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີທໍາມະດາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດເຮັດສໍາເລັດວຽກງານການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນຫນ່ວຍງານດຽວກັນຂອງເວລາ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການແກະສະຫລັກຂອງຜ້າຕັດຫຍິບແລະການເຈາະຂອງແຜ່ນແພທີ່ມີປະໂຫຍດ, ປະໂຫຍດນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຫນ່ວຍ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງ, ໄດ້ບັດຄວບຄຸມເລເຊີ galvanometerຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນແລະປະສິດທິພາບກາຟິກ. ຜ້າແພມັກຈະມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນປະເພດ, ແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນຂອງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຂອບຂອງຮູບແບບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືແມ້ກະທັ້ງການບິດເບືອນຂອງລາຍລະອຽດອັນດີງາມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບການຄວບຄຸມ Galvo Laser ບັນລຸຜົນຜະລິດເສັ້ນທາງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປັບປຸງໃຫມ່ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການສະແກນ optical ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໂດຍສະເພາະໃນຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເສັ້ນດີ, ແລະການປຸງແຕ່ງ micro-perforation ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ມັນສາມາດຮັກສາຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນແລະແຄມແຫຼມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບສາຍຕາແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຄວບຄຸມຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ laser ແຜ່ນແພ. ຜ້າແພໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເລເຊີແມ່ນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຜົາໄຫມ້, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ. ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຊ້າລົງ, ເຮັດໃຫ້ເລເຊີຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນເປັນເວລາດົນກວ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສະສົມຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຄວບຄຸມເລເຊີ galvanometer, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງເລເຊີແລະວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການສະແກນຄວາມໄວສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການປຸງແຕ່ງ "ຜ່ານຢ່າງໄວວາ" ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວກັບຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: polyester ແລະ nylon. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນ carbonization ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມອ່ອນນຸ້ມຕົ້ນສະບັບແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ fabric.
ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການອອກແບບສ່ວນບຸກຄົນ, ຜະລິດຕະພັນແຜ່ນແພແມ່ນວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບແບບແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການອອກແບບ. ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີແບບດັ້ງເດີມມີປະສິດທິພາບຕ່ໍາໃນການວາງແຜນເສັ້ນທາງແລະການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ການຈັດການຮູບພາບທີ່ສັບສົນ, ແລະການປ່ຽນເລື້ອຍໆລະຫວ່າງຮູບແບບຕ່າງໆມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງດ້ວຍມືຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບການຄວບຄຸມ Galvo Laser ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງກາຟິກທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຫນ້າທີ່ຂອງມັນ, ແລະນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມສາມາດທີ່ເຫມາະສົມກັບຮູບແບບໄຟລ໌ການອອກແບບຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການສະແກນ vector ຄວາມໄວສູງແລະການແຜ່ພັນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊອບແວຄວບຄຸມຂອງຕົນໂດຍປົກກະຕິສະຫນັບສະຫນູນການປັບຕົວກໍານົດການຢ່າງໄວວາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສາຍການຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຄວາມຕ້ອງການຄໍາສັ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການຕອບສະຫນອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ໃນແງ່ຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມເລເຊີ galvanometer ຍັງມີຂໍ້ດີທີ່ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີທໍາມະດາບໍ່ສາມາດກົງກັນໄດ້. ລະບົບການຄວບຄຸມ laser ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບອົງປະກອບການສົ່ງຜ່ານກົນຈັກເຊັ່ນ: ລາງທາງການນໍາພາ, screws ນໍາ, ແລະມໍເຕີຂັບລົດ. ເມື່ອເວລາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປະສົບກັບການເສື່ອມໂຊມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການປັບທຽບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫຼັກຂອງລະບົບ galvanometer ແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມ optical ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, ມີສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງກົນຈັກຫນ້ອຍຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໂດຍລວມໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຕ່ໍາກວ່າກະດານຄວບຄຸມເລເຊີທໍາມະດາ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການຢຸດງານຂອງອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
ໃນການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ, ລະບົບການຄວບຄຸມ Galvo Laser, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຖານະການການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພຕ່າງໆ, ລວມທັງການແກະສະຫລັກເລເຊີ fabric, ການຕັດ fabric, ການປຸງແຕ່ງ micro-perforation ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍປ້າຍ. ໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ galvanometer, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລັກສະນະຂອງການປຸງແຕ່ງດິຈິຕອນ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດປະຕິບັດການສະແດງອອກສ້າງສັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານການຜະລິດສາມາດຜະລິດແນວຄວາມຄິດຂອງຜູ້ອອກແບບທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການປັບປຸງນີ້ໃນການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການຜະລິດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ພັດທະນາແລະການສະແຫວງຫາມູນຄ່າຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນສະພາບການຂອງການພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນການຜະລິດອັດສະລິຍະ, ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີ galvanometer ຍັງມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນໃນການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດ. ການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມທີ່ເປີດຂອງມັນແລະການຕອບສະຫນອງສູງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປະສົມປະສານກັບລະບົບການໂຫຼດແລະການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການວາງສາຍຕາແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຈໍາກັດໃນຂະຫນາດແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃນປະຈຸບັນຂອງວິສາຫະກິດແຜ່ນແພທີ່ຫັນໄປສູ່ການຫັນເປັນດິຈິຕອນແລະການຜະລິດອັດສະລິຍະ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ ທຳ ມະດາ, ການGalvo Laser Controllerບັນລຸການປັບປຸງທີ່ສົມບູນແບບໃນຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຍືນຍົງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜ້າແພ. ໃນຂະນະທີ່ການແຂ່ງຂັນຂອງອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຕົວຄວບຄຸມເລເຊີ galvanometer ຈະຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດແລະສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດໄປສູ່ລະດັບການພັດທະນາທີ່ສູງຂຶ້ນ.
-
