ການຈັດປະເພດຂອງລະບົບຄວບຄຸມການຕັດໂລຫະປະສົມແມ່ນຫຍັງ?

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການຈັດປະເພດແລະຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການຂອງລະບົບຄວບຄຸມການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ:

1. ຈັດປະເພດໂດຍປະເພດ laser

indicle ລະບົບຄວບຄຸມເລເຊີ

ສະຖານະການການນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ co ₂ lasers ທີ່ມີອຸປະກອນການຕັດຜົມ 10.6 m, ໄມ້ແກະສະຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: acrylic, ຜ້າ, ຫນັງ, ແລະອື່ນໆ.

ຂໍ້ດີດ້ານວິຊາການ:

ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມສູງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໄວຕັດໄວ, ແລະແຄມກ້ຽງ;

ສະຫນັບສະຫນູນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງໆທີ່ມີປະສິດທິພາບ (≤ 10mm), ແລະບາງລະບົບເຫມາະສົມກັບການຕັດໂລຫະ.

●ລະບົບຄວບຄຸມ Laser Laser

ສະຖານະການການສະຫມັກ: ໃຊ້ສໍາລັບ "ການປຸງແຕ່ງແບບເຢັນໆຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີໂລຫະເຊັ່ນເຊລາມິກ, ແກ້ວ, ແລະພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນ.

ຂໍ້ດີດ້ານວິຊາການ:

ການລະເມີດພັນທະບັດໂມເລກຸນໂດຍຜ່ານຄື້ນສັ້ນ (193-400nm) ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິດ້ານວັດຖຸຫຼືການແຕກທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ;

ຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດບັນລຸລະດັບ micrometer, ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນຂອງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອື່ນໆ.

2. ຈັດປະເພດໂດຍຈໍານວນແກນຄວບຄຸມ

●ລະບົບຄວບຄຸມ Axis / ແກນດ່ຽວ

ອຸປະກອນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້: ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກແປນ, ອຸປະກອນຕັດພື້ນຖານ.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ:

ຄວບຄຸມພຽງແຕ່ X / Y ຄວບຄຸມ Axis ເທົ່ານັ້ນ, ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກາຟິກທີ່ລຽບງ່າຍ;

ຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ, ບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແລະຜະລິດຫັດຖະກໍາຫັດຖະກໍາ.

● Multi Axis ລະບົບຄວບຄຸມການເຊື່ອມຕໍ່ (3 ແກນແລະຂ້າງເທິງ)

ອຸປະກອນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້: ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກພື້ນຜິວ 3D, ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ:

ຮອງຮັບ X-Axis ຍົກ Axis ຫຼືການຄວບຄຸມແກນຫມູນວຽນເພື່ອບັນລຸການຕັດໂຄງສ້າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ;

ໂດຍມີຄວາມຫມາຍຂອງລະບົບການປ້ອງກັນຕ້ານການປະທະກັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພໃນການປຸງແຕ່ງ.

3. ຈັດປະເພດໂດຍຫນ້າທີ່ສະຫຼາດ

●ລະບົບຄວບຄຸມການຮັບຮູ້ດ້ານສາຍຕາ

ຫນ້າທີ່ຫຼັກ:

ຮັບຮູ້ຮູບແບບພື້ນຜິວໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະມີແຜນການຕັດຢ່າງອັດສະວະ) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ;

ຮອງຮັບ QR Code / boncode ຕໍາແຫນ່ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

ການສະຫມັກແບບປົກກະຕິ: ເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ກໍາຫນົດເອງເປັນສ່ວນບຸກຄົນ, ການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

●ລະບົບຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ສະຫຼາດແລະພະລັງງານ

ຫນ້າທີ່ຫຼັກ:

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບກາຟິກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ (ເຊັ່ນການວາງແຜນທີ່ຮັງ);

ປັບຂະຫນາດເລເຊີແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຜົາຜານທີ່ເກີດຈາກການສະສົມພະລັງງານໃນເວລາຕັດ.