ການຕັດຕາຍ Rotary ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຕາຍເປັນຮູບທໍ່ກົມ rotates ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນຂະບວນການຕັດຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງການຕັດຕາຍ rotary ສາມາດກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງຂະບວນການຕັດຕາຍແມ່ນແຍກອອກຈາກຄວາມໄດ້ປຽບການຜະລິດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບສູງແລະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຍັງໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດ rotary ຕາຍທີ່ເອື້ອອໍານວຍໂດຍອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍເຊັ່ນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະທາງການແພດ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດຕາຍແບບ rotary ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ຍັງມີຂໍ້ເສຍຫຼາຍໃນສະຖານະການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຮູບແບບການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ປັບແຕ່ງ, ຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍສໍາລັບການຕັດຕາຍແບບ rotary.
ການຜະລິດຕາຍແມ່ນການລົງທຶນຄົງທີ່ຄັ້ງດຽວ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນແຕ່ລະຄົນແມ່ນສູງຫຼາຍ. ປະລິມານການປຸງແຕ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງເປັນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດການຕາຍໃຫມ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງຕາຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າຄໍາສັ່ງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຕາຍໃຫມ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຈັດສັນໃຫ້ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະລິມານການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງການປຸງແຕ່ງຕາຍຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແລະປັບໄດ້ທຸກເວລາ. ການປິດແຕ່ລະຄັ້ງສໍາລັບການປັບຕົວຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນຖືກໃສ່ເຂົ້າໃນການຜະລິດ, ແລະມີຄໍາສັ່ງຫນ້ອຍ, ນີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕື່ມອີກ. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການທົດລອງການຕັດແລະການດີບັກຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຄັ້ງບໍ່ສາມາດຖືກຕັດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຄໍາສັ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຫນຽວ, ມັນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ວ່າສານກາວທີ່ຕົກຄ້າງຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸປະກອນຫຼືຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ. ໃນເລື່ອງນີ້, ການຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມ laser ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນເສີມທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງສາຍກາວແລະການຜິດປົກກະຕິ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດຕາຍ rotary ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດມາດຕະຖານຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດໃນການປັບຕົວກັບຮູບແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ໂຄງສ້າງທີ່ດີ, ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີບໍ່ຕ້ອງການການຜະລິດຕາຍເພີ່ມເຕີມ, ແລະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແມ່ນອີງໃສ່ຄອມພິວເຕີທັງຫມົດ. ຮູບແຕ້ມອອກແບບສາມາດດັດແປງໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດຕາຍແບບ rotary, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເສຍຊີວິດ remanufacturing, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕ່ໍາ. ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດແບບປັບແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງ laser ມີລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງບາງຜະລິດຕະພັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ laser ໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປຸງແຕ່ງ laser ຍັງມີຂໍ້ເສຍ. ໃນການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນບໍ່ໄວເທົ່າກັບການຕັດຕາຍແບບ rotary. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ contours ພາຍນອກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນຊື່ຍາວ, ຫຼືຮູບແບບຊ້ໍາຊ້ອນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າການຕັດ rotary ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຕັດຕາຍ rotary. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ປະສິດທິພາບສູງລະບົບການຄວບຄຸມການຕັດ laserເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການສະແກນ ແລະໂມດູນພະລັງງານ.
ຖ້າຫາກວ່າຫນຶ່ງຕ້ອງການທີ່ຈະມີທັງສອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຕັດຕາຍ rotary ແລະການປະມວນຜົນ laser ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຄວບຄຸມ laser ແລະອຸປະກອນການຕັດ rotary ເສຍຊີວິດສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເພີ່ມເຕີມທີ່ງ່າຍດາຍ. ການຕັດຕາຍ rotary ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, batch ຂະຫນາດໃຫຍ່, ວຽກງານການປຸງແຕ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ການປະມວນຜົນ laser ສາມາດບັນລຸການປຸງແຕ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການປະສົມປະສານຂອງການຕັດຕາຍແລະເລເຊີຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຜະລິດແລະງ່າຍດາຍຂະບວນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນເລເຊີຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນເອກະລາດ, ເຊິ່ງສາມາດຂະຫຍາຍການປຸງແຕ່ງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ມູນຄ່າຫຼັກຂອງການແກ້ໄຂປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນການບັນລຸຄວາມສາມັກຄີຂອງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການປະມວນຜົນ laser ກ້າວຫນ້າ.
ໃນຖານະເປັນຫຼັກຂອງອຸປະກອນປະສົມປະສານນີ້, ໄດ້ລະບົບການຄວບຄຸມ laserມີຜົນກະທົບຫຼາຍດ້ານຂອງການປຸງແຕ່ງລວມຫຼືການປຸງແຕ່ງ laser ເອກະລາດ. ໂດຍສະເພາະ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແກນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ລະບົບການຄວບຄຸມ laser ປະສິດທິພາບສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນປະສົມປະສານນີ້ຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຂໍ້ໄດ້ປຽບສູງສຸດຂອງຕົນ. ການເລືອກການແກ້ໄຂການຄວບຄຸມເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງທີ່ມີອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຕ່ໍາແມ່ນກຸນແຈໃນການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງການຕັດຕາຍ rotary + ອຸປະກອນປະສົມປະສານ laser.
