ໃນຂະບວນການຜະລິດການຕັດ fabric, ມູນຄ່າຫຼັກຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ laser ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ fabric ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວົງຈອນການດໍາເນີນງານ. ລະບົບການຄວບຄຸມບໍ່ພຽງແຕ່ກໍານົດວິທີການປະຕິບັດຂອງ trajectory ການຕັດ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງ fabric ຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈາກທັດສະນະຂອງການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຫດຜົນການຄວບຄຸມແກນດຽວແລະຫຼາຍແກນແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຫຼາຍໃນຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ, ປະສິດທິພາບການປະຕິບັດເສັ້ນທາງ, ແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດລວມທີ່ນໍາມາໂດຍຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານຫຼາຍແກນ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຕັດ fabric ຕົວຈິງ, ລະບົບການຄວບຄຸມ laser ແກນດຽວທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ fabric ປົກກະຕິແລ້ວຮັບຮອງເອົາວິທີການປະຕິບັດການຕາມລໍາດັບແກນການເຄື່ອນໄຫວດຽວ, ນັ້ນແມ່ນ, ມີພຽງແຕ່ວຽກງານການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຫນຶ່ງທິດທາງແມ່ນສໍາເລັດໃນເວລາດຽວກັນ. ລັກສະນະຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າການປະຕິບັດເສັ້ນທາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະລະບົບສໍາເລັດການຕັດສ່ວນການປະຕິບັດໂດຍພາກສ່ວນຕາມ trajectory preset. ໃນວຽກງານການຕັດຜ້າແບບງ່າຍດາຍທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ເຊັ່ນ: ການຕັດເສັ້ນກົງ, ການແບ່ງສ່ວນປົກກະຕິຂອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຊ້ໍາກັນ, ການຄວບຄຸມແກນດຽວສາມາດຮັກສາວົງຈອນການດໍາເນີນງານທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປຸງແຕ່ງມີຄວາມສາມາດຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈາກທັດສະນະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ວິທີການການເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ laser ແກນດຽວທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ fabric ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມລໍາດັບຕາມລໍາດັບ, ເມື່ອຮູບແບບຜ້າປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນແປງທິດທາງຫຼືການຫັນປ່ຽນເສັ້ນທາງ, ຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວໂດຍລວມແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຈັງຫວະການຄວບຄຸມແກນດຽວ, ແລະມັນບໍ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະຕິບັດໃນຫຼາຍທິດທາງໃນເວລາດຽວກັນ. ວິທີການປະຕິບັດຕາມລໍາດັບນີ້ໃນເສັ້ນທາງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາສ່ວນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ເວລາຫນ່ວຍ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີຫຼາຍແກນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຜ້າແມ່ນວ່າແກນເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວກັນ, ບັນລຸການປະຕິບັດຂະຫນານແລະປະສິດທິພາບ superposition ຂອງການຕັດ trajectories ຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວປະສານງານ. ໃນໂຫມດການຄວບຄຸມນີ້, ການເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ແມ່ນຄວາມສໍາພັນຕາມລໍາດັບ, ແຕ່ເປັນຄວາມສໍາພັນ synchronous, ເຮັດໃຫ້ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວ laser ສາມາດສໍາເລັດການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເສັ້ນທາງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນໃນຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ. ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມພ້ອມໆກັນຫຼາຍແກນນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາໃນການຕັດຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດ fabric ຕົວຈິງ, ເປັນຫຼາຍແກນຕົວຄວບຄຸມເລເຊີການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ fabric ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄດ້ປຽບປະສິດທິພາບທີ່ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ໂຄງສ້າງເສັ້ນທາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືການປ່ຽນແປງເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນເລື້ອຍໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າແກນເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍຄັ້ງພ້ອມກັນສາມາດແບ່ງປັນວຽກງານການເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະບົບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າການເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງດຽວໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດ, ເຮັດໃຫ້ trajectory ໂດຍລວມມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງແລະຫນາແຫນ້ນ. ວິທີການເຄື່ອນໄຫວແບບປະສານງານນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາເດີນທາງຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງເວລາຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຮອບການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມເລເຊີຫຼາຍແກນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ fabric ຍັງສາມາດຮັກສາ synchronization ສູງພາຍໃຕ້ລັດການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງແກນຫຼາຍຮັກສາຈັງຫວະທີ່ສອດຄ່ອງ. ໃນຂະບວນການຕັດ fabric ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມສາມາດໃນການ synchronization ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຈໍາກັດແກນດຽວ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມມີຄວາມລຽບງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ. ໃນສະຖານະການປຸງແຕ່ງ fabric batch ຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະໂຫຍດປະສິດທິພາບນີ້ຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນກວ່າເວລາປະຕິບັດງານແມ່ນຂະຫຍາຍອອກໄປ.
ຈາກທັດສະນະຂອງວົງຈອນການຜະລິດ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຕົວຄວບຄຸມ laser ແກນດຽວແລະຫຼາຍແກນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຜ້າແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນຜົນກະທົບຂອງວິທີການປະຕິບັດເສັ້ນທາງໃນວົງຈອນລວມ. ການຄວບຄຸມແກນດຽວແມ່ນອີງໃສ່ກົນໄກການປະຕິບັດຕາມລໍາດັບ, ແລະວົງຈອນລວມແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງທິດທາງດຽວ, ດັ່ງນັ້ນໃນເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນມັນມັກຈະຫຼຸດລົງໃນຮອບວຽນ. ການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນ, ໂດຍການເຂົ້າຮ່ວມການເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງບໍ່ຖືກຈໍາກັດໂດຍທິດທາງດຽວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຍັງຄົງຮັກສາປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໂດຍລວມທີ່ສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດການຕັດ fabric ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ laser ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ fabric ຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດລະບົບແກນດຽວ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການແບ່ງສ່ວນທີ່ຊັດເຈນຂອງເສັ້ນທາງ, ບາງຂັ້ນຕອນຂອງການເຄື່ອນໄຫວອາດຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນລວມຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບຫຼາຍແກນ, ເນື່ອງຈາກການ synchronization ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເວລາປະມວນຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດເສັ້ນທາງໂດຍລວມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຜ້າຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍ.
ຈາກທັດສະນະຂອງແນວໂນ້ມການປະຕິບັດຕົວຈິງ,ລະບົບການຄວບຄຸມ laserນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ fabric ກໍາລັງພັດທະນາໄປສູ່ທິດທາງປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະການຄວບຄຸມການປະສານງານຫຼາຍແກນແມ່ນຄ່ອຍໆກາຍເປັນວິທີການທີ່ສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງຜ້າ, ໂດຍການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວ, ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມປັບປຸງ. ການຄວບຄຸມແກນດຽວຍັງຄົງຮັກສາມູນຄ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການຕັດຜ້າພື້ນຖານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍແລະການປ່ຽນແປງເສັ້ນທາງຫນ້ອຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແກນດຽວແລະຫຼາຍແກນໃນລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຜ້າແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວ. ການຄວບຄຸມແກນດຽວເນັ້ນຫນັກເຖິງການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເສັ້ນທາງທີ່ງ່າຍດາຍ; ການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນໄຫວ synchronous ຫຼາຍທິດທາງ, ການປັບປຸງຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມແລະຄວາມສາມາດຜົນຜະລິດໂດຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດຕົວຈິງ, ທັງສອງກົງກັນກັບລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຕ້ອງການການຕັດ fabric, ຮ່ວມກັນປະກອບເປັນລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ສົມບູນແບບ.
