ໃນສາຍການຜະລິດການປຸງແຕ່ງ laser ບາງໆຕົວຈິງ, ບັນຫາທໍາອິດທີ່ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບມັກຈະບໍ່ແມ່ນ "ເລເຊີໃດທີ່ກ້າວຫນ້າກວ່າ," ແຕ່ "ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະຜົນຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່." ຄໍາຕອບຂອງຄໍາຖາມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບເຫດຜົນການຕັ້ງຄ່າຂອງລະບົບເລເຊີທັງຫມົດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຂອງຕົວຄວບຄຸມເລເຊີໃນການຄຸ້ມຄອງຕົວກໍານົດການເລເຊີ. ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮູບເງົາບາງໆແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແຄບທີ່ສຸດ: ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນສູງເກີນໄປເລັກນ້ອຍ, ຮູບເງົາຈະໄຫມ້ຜ່ານ; ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ຮູບເງົາບໍ່ສາມາດຖືກຕັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືເຮັດໃຫ້ສະອາດ. ບົດບາດຂອງຕົວຄວບຄຸມເລເຊີແມ່ນຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດເລເຊີຖືກລັອກຢ່າງແຫນ້ນຫນາພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການນີ້ແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດການດໍາເນີນງານຂອງສາຍການຜະລິດ.
ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງສະຖານະການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມທີ່ສຸດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງສໍາລັບພະລັງງານກໍາມະຈອນດຽວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງວ່າງ. ການປຸງແຕ່ງຮູບເງົາບາງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ວັດສະດຸຟິມບາງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານຂອງ Pulse-to-pulse ທີ່ຖືວ່າເປັນການຍອມຮັບໃນລະບົບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ໂດຍກົງໃນບາງພື້ນທີ່ແລະການໂຍກຍ້າຍອອກບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນບ່ອນອື່ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຮູບເງົາບາງໆ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານສະລີລະວິທະຍາທາງຂວາງພາຍໃນ batch ດຽວກັນສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການຜະລິດມະຫາຊົນ.
ເອົາການປຸງແຕ່ງຈໍສະແດງຜົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນຕົວຢ່າງ, ການຕັດເລເຊີຂອງຈໍສະແດງຜົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຫນຶ່ງໃນສະຖານະການການປຸງແຕ່ງຮູບເງົາບາງໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໂດຍລວມ. ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນຂອງແຜງ OLED ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ. ຈາກຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊັ້ນ transistor ຟິມບາງໆ, ຊັ້ນທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ຈົນເຖິງຮູບເງົາຫຸ້ມຫໍ່ແລະອົງປະກອບສໍາຜັດ, ຄວາມຫນາທັງຫມົດແມ່ນບາງທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງຊັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງຕັດຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນທັງໝົດໃນໃບດຽວ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການລະລາຍຂອງຊັ້ນກາງ ຫຼືທໍາລາຍພື້ນທີ່ emissive ຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດ, ເຊິ່ງວາງຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍໃນການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີເລເຊີ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີ.
ການຕັດຈໍສະແດງຜົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມັກຈະໃຊ້ການແກ້ໄຂເລເຊີ ultraviolet picosecond. ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນສັ້ນທີ່ສຸດຈະຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນປະກົດການຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ການລະລາຍ, ຄາບອນ, ຫຼືຟອງຂອງຊັ້ນອິນຊີຢູ່ຂອບຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເລືອກປະເພດເລເຊີແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນເຄື່ອງຄວບຄຸມເລເຊີs ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະຂະບວນການຕັດທັງຫມົດ. ການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງໃດກໍ່ຕາມຕາມເສັ້ນທາງຕັດຈະປາກົດໂດຍກົງໃນຄຸນນະພາບຂອງພາກຕັດ. ເມື່ອການຂັດຂອບຫຼືຮອຍແຕກຂອງ interlayer ເກີດຂື້ນ, ພວກມັນກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການງໍຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີຕ້ອງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພະລັງງານຂອງກໍາມະຈອນໄປຫາກໍາມະຈອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສະແກນຄວາມໄວສູງໃນຂະນະທີ່ບັນລຸການ synchronization ທີ່ຊັດເຈນກັບການເຄື່ອນໄຫວ galvanometer.
ໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້ຕົວຈິງແລະການເຊື່ອມໂຍງຂອງລະບົບ laser, ນອກເຫນືອໄປຈາກການສະເພາະຂອງແຫຼ່ງ laser ຕົວມັນເອງ, ການປັບປຸງວິສະວະກໍາຂອງ.ລະບົບການຄວບຄຸມ laserມັກຈະເປັນມິຕິການປະເມີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ເມື່ອຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຟິມບາງສະຫນອງການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນ, ຄວາມສາມາດລະດັບວິສະວະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການບູລິມະສິດ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນ synchronization triggering ລະຫວ່າງແຜ່ນຄວບຄຸມ laser, galvanometer, ແລະເວທີການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນອີງໃສ່ສັນຍານທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຮາດແວແທນທີ່ຈະກ່ວາການຊັກຊ້າຊອບແວ; ບໍ່ວ່າຈະເປັນ loop ການທົບທວນຄືນພະລັງງານຂອງຜູ້ຄວບຄຸມມີແບນວິດພຽງພໍເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມວົງປິດທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປະມວນຜົນທີ່ມີອັດຕາການຊ້ໍາ; ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງສູດສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມສະບັບພາລາມິເຕີແລະການອະນຸຍາດການດໍາເນີນງານ hierarchical ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ; ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການອັບໂຫລດຂໍ້ມູນຂອງອຸປະກອນ ແລະຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສທາງໄກສາມາດຕິດຕໍ່ກັບລະບົບ MES ຂອງໂຮງງານເພື່ອບັນລຸການຕິດຕາມຂໍ້ມູນການປະມວນຜົນຢ່າງເຕັມທີ່.
ຄວາມຕ້ອງການລະດັບວິສະວະກໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງຮູບເງົາບາງໆໄດ້ຫັນປ່ຽນຈາກການຜະລິດແບບ R&D ຂະຫນາດນ້ອຍໄປສູ່ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະບົບເລເຊີທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງອາດຈະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ດີ, ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງຕ່ໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຖ້າຫາກວ່າການປັບຕົວດ້ານວິສະວະກໍາຂອງມັນບໍ່ພຽງພໍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນໄລຍະການຄັດເລືອກອຸປະກອນ, ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານຂອງບັດຄວບຄຸມ laser ຄວນຖືກລວມເຂົ້າໃນລະບົບການປະເມີນຜົນໂດຍລວມແທນທີ່ຈະຖືກຖືວ່າເປັນອົງປະກອບເສີມ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບການປຸງແຕ່ງ laser ບາງເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຫ້ອງທົດລອງເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດ.
