ໃນກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ການຕັດສິນໃຈຊື້ອຸປະກອນມັກຈະຖືກເຮັດພາຍໃຕ້ແນວຄວາມຄິດ "ດີພຽງພໍ". ລະບົບການຄວບຄຸມ laser motion ພື້ນຖານແມ່ນລາຄາຖືກແລະງ່າຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ແລະພວກເຂົາມີຄວາມສາມາດຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການຈັດການວຽກງານເຊັ່ນ: ການຕັດເສັ້ນຊື່, ການຕັດສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະການແກະສະຫລັກຮູບແບບງ່າຍດາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ໂຄງສ້າງຄໍາສັ່ງເລີ່ມຕົ້ນມີການປ່ຽນແປງ - ລູກຄ້າຕ້ອງການ contours ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະຮອບການຜະລິດໄວຂຶ້ນ - ໂຮງງານຜະລິດເລີ່ມຮັບຮູ້ວ່າການປະນີປະນອມທີ່ປະໄວ້ໂດຍສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຄວບຄຸມທີ່ຂາດຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນທໍາລາຍຢ່າງງຽບໆຜົນກໍາໄລຕາມຄໍາສັ່ງ. ຄ່າຂອງການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍແກນຕົວຄວບຄຸມເລເຊີບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນຢູ່ໃນເອກະສານສະເພາະ, ແຕ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລຽບງ່າຍເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ບໍລິໂພກຢ່າງງຽບໆໃນໄລຍະເວລາ.
ເອົາສ່ວນປະກອບຫນັງພາຍໃນລົດຍົນເປັນຕົວຢ່າງ. ວັດສະດຸຫໍ່ຝາປະຕູຕ້ອງຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນຕາມແຄມໂຄ້ງ ໃນຂະນະທີ່ການເຈາະ ແລະ ປັກແສ່ວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກໍານົດ. ຖ້າລະບົບການຄວບຄຸມພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍແກນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ການຕັດ, perforation, ແລະການ embossing ມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສໍາເລັດຕາມລໍາດັບໃນຂັ້ນຕອນແຍກຕ່າງຫາກ: ເຄື່ອງທໍາອິດດໍາເນີນການຕັດ contour, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການຕໍາແຫນ່ງຮອງ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍ perforation ຫຼື embossing ການດໍາເນີນງານ. ທຸກໆການຫັນປ່ຽນຂະບວນການຫມາຍຄວາມວ່າຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່, ແລະການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຕົວມັນເອງແມ່ນແຫຼ່ງຂອງຄວາມຜິດພາດ. ການບ່ຽງເບນທີ່ສະສົມອັນດຽວອາດຈະເປັນພຽງແຕ່ 0.15 ມມ, ແຕ່ໃນເວລາແປດຊົ່ວໂມງຂອງການຜະລິດ batch, 0.15 ມມສະແດງໃຫ້ເຫັນຕົວຂອງມັນເອງໃນຫຼາຍວິທີ: seams ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຂຸມ misaligned, ແລະອັດຕາການ rework ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍການປະສານງານແກນ X, Y, Z, ແລະແມ້ກະທັ້ງ rotary axes ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, Multi-Axis Linkage Laser Controller compresses ຂະບວນການທີ່ໄດ້ສໍາເລັດກ່ອນຫນ້ານີ້ໃນຂັ້ນຕອນແຍກຕ່າງຫາກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຢູ່ໃນຂະນະທີ່ຫົວເລເຊີປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ. ໃນສາຍການຜະລິດຕົວຈິງ, ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ນໍາເອົາປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການປັບປຸງພື້ນຖານຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບ.
ການຕັດ laser Acrylic (PMMA) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດສໍາລັບລະບົບການຄວບຄຸມ. ເອກະລັກຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຈິງທີ່ວ່າຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍກົງກໍານົດມູນຄ່າການຄ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ. ແທ່ນວາງຈໍສະແດງຜົນ acrylic ທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂາຍຍ່ອຍຊັ້ນສູງຕ້ອງບັນລຸຂອບໂປ່ງໃສ optically, ດ້ານການຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບລັກສະນະທີ່ຂັດຕາມທໍາມະຊາດໂດຍບໍ່ມີຂີ້ເຫງື່ອ, ripples, ຫຼື serrations. ຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມລຽບງ່າຍຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວເລເຊີແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດພະລັງງານ.
ພື້ນຖານພື້ນເມືອງລະບົບການຄວບຄຸມ laserມັກຈະຕ້ອງການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ acrylic ຫນາກວ່າ 10 ມມເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່. ບັນຫາທີ່ມີຫຼາຍ passes ແມ່ນວ່າ deviations ເສັ້ນທາງເລັກນ້ອຍຈາກແຕ່ລະ pass ໄດ້ສະສົມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫມາຍການຕັດທີ່ສັງເກດເຫັນໃນດ້ານສຸດທ້າຍ. ລະບົບ Multi-Axis Linkage Laser Control ສະຫນັບສະຫນູນແກນ Z ແບບເຄື່ອນໄຫວດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ໃຫ້ຈຸດປະສານງານຂອງເລເຊີຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫນ້າຕັດ acrylic ຫນາ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຕັດ acrylic ຫນາກວ່າ 20 ມມ - ການເຊື່ອມໂຍງ Z-axis ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຍັງຄົງແຈກຢາຍຢ່າງດຽວກັນຕະຫຼອດຄວາມເລິກຂອງການຕັດທັງຫມົດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຕົວອັກສອນ acrylic, ກະດານແສງສະຫວ່າງ, ແລະເຄື່ອງສະແດງເຄື່ອງປະດັບ, ຄວາມສາມາດນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງວ່າພວກເຂົາສາມາດເອົາຄໍາສັ່ງທີ່ມີມູນຄ່າສູງກວ່າ, ອັດຕາກໍາໄລທີ່ສູງກວ່າ.
ເຫດຜົນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຕົວຄວບຄຸມເລເຊີເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍແກນໃນຜ້າຕັດຫຍິບແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍອຸດສາຫະກໍາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໃນທີ່ນີ້, ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກບໍ່ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຄວາມໄວສູງ. ລະບົບເລເຊີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຜ້າຊຸດກິລາອາດຈະຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 20,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້, ໂດຍແຕ່ລະວົງຈອນການຕັດ contour ຈະແກ່ຍາວພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີ. ໃນຂອບເຂດຄວາມໄວນີ້, ການຕອບໂຕ້ການເລັ່ງ / ການຊ້າແລະການສືບຕໍ່ເສັ້ນທາງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມພື້ນຖານກາຍເປັນຄໍຂວດ.
ແນ່ນອນ, ລະບົບການຄວບຄຸມພື້ນຖານບໍ່ແມ່ນບໍ່ມີສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງດຽວ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂ້ອນຂ້າງວ່າງ - ເຊັ່ນ: ການແກະສະຫລັກປ້າຍງ່າຍໆ, ຜ້າສີ່ຫລ່ຽມຕັດຫຍາບ, ຫຼືການຕັດເສັ້ນຊື່ຂອງກະດາດຫຸ້ມຫໍ່ - ສະຖາປັດຕະຍະກໍາພື້ນຖານຍັງມີປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ຊັດເຈນເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ. ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນບໍ່ແມ່ນຕົວຄວບຄຸມໃດ "ດີກວ່າ," ແຕ່ວ່າໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນຂອງເຈົ້າໄດ້ເກີນຂອບເຂດຄວາມສາມາດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມພື້ນຖານແລ້ວ. ເມື່ອລູກຄ້າເລີ່ມຕ້ອງການຮູບຮ່າງໂຄ້ງ, ຂະບວນການປະສົມ, ແລະການປ່ຽນຄວາມຫນາຫຼາຍ, ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທີ່ເຄີຍ "ດີພໍ" ຄ່ອຍໆກາຍເປັນຄໍຂວດການຜະລິດ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ບໍ່ຄ່ອຍມີຈຸດປ່ຽນທີ່ຊັດເຈນ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນປາກົດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງການສະສົມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຊ້າໆແລະການສູນເສຍຄໍາສັ່ງມູນຄ່າເພີ່ມສູງ.
ປະເພດຂອງການສະສົມຄວາມຮູ້ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໃນລະບົບການຄວບຄຸມພື້ນຖານທີ່ຂາດຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເວທີການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍແກນແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຫັນປ່ຽນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນໄປສູ່ຮູບແບບຂະບວນການດິຈິຕອນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທັງຫມົດສໍາລັບການປັບຕົວຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແຕ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, replicated, ແລະ optimized ໃນຮູບແບບຂອງຊຸດຂະບວນການມາດຕະຖານ. ຂອບເຂດຂອງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸໃຫມ່, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຫມ່, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃຫມ່ກໍາລັງຂັບລົດຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມອຸປະກອນໄປສູ່ຂະຫນາດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາເລັດການຫັນປ່ຽນເຕັກໂນໂລຊີລ່ວງຫນ້າຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການເຄື່ອນໄຫວໃນຮອບຕໍ່ໄປຂອງການຜະລິດຕະພັນ.
